GE v|tome|x L 300 Operating Manual

GE CT (Computed Tomography) Operating Manual - v|tome|x L 300.
Download
Page  of 6
4.4, 1098 votes
background image

18th World Conference on Nondestructive Testing, 16-20 April 2012, Durban, South Africa 

 

Fully-Automated 3D Metrology and Defect Analysis with High-Resolution 

300 kV Microfocus Computed Tomography 

 

Oliver Brunke

1 

 

1Product Manager for 3D Metrology and Failure Analysis using Computer Tomography, GE Sensing & 

Inspection Technologies GmbH, 31515 Wunstorf, Germany;  Phone: +49 5031 172 142, E-mail: 

oliver.brunke@ge.com, www.ge-mcs.com/phoenix 

 
 

Abstract 
 
With industrial X-ray computed tomography (CT), even low-contrast defects in cast parts, such as cracks, pores 
and blowholes, can be localized and measured in three dimensions. Analysis of the defects can be performed 
using either multi-positional 2D cross-section planes or the 3D volume view. Additionally, 3D metrology with 
CT becomes more and more an effective tool for many tasks in production process monitoring such as the 
manufacture of plastics, metal castings and precision components like injection nozzles. Particularly complex part 
geometries with inaccessible or hidden features can be measured with CT in many cases faster than with 
conventional Coordinate Measuring Machines (CMMs). This  paper  shows  failure analysis and metrology tasks 
automatically performed on a new GE CT system optimized for stable and reproducible CT scans and equipped 
with  a  new unipolar 300 kV microfocus X-ray tube,  new CT software for fully automated data acquisition, 
volume processing and 3D evaluation capability.  
 
Keywords: 3D Metrology, automated Computed Tomography, CT, µCT, CMM 

 

 

1.  Introduction  
 
Complete 3D mapping means that CT can also be used for the non-destructive 3D 
measurement of cast parts that cannot be inspected using conventional coordinate measuring 
machines due to their complex internal geometry. Therefore, CT has numerous practical uses 
in addition to non-destructive quality control; for instance, it can be used for optimizing and 
reducing the time required for development and initial sampling processes, comparing 
components with the target CAD model or reverse engineering in which 3D component data is 
used to construct a three-dimensional CAD model (fig 1). Fully automated scanning and 
analysis processes mean that the creation of first-article inspection reports, even for complex 
components, is possible in less than one hour. 

Fig. 1: Reverse engineering, automatic pore analysis and 3D metrology of a scanned automotive control arm 

 
 
2.  Advanced CT Technology 

0.551206s